注塑企业在更换螺杆料筒的时候,很多情况下不知道该如何选购螺杆、或者是选择哪种类型的螺杆最适合要生产的塑料件. 下面是螺杆与料筒上的几个重要参数

一、螺杆的几个重要几何参数：
1、螺杆直径（D）
a、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比，螺杆越大，注塑量越大，小螺杆能实现精密注塑。
                        
2、输送段
a、负责塑料的输送，推挤与预热，到输送段末端应保证塑料熔化；
b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
 
3、压缩段
a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%—50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
 
4、计量段
a、一般占20—25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
 
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，加料太多，可能导致螺杆转不动、同时得考虑螺杆强度，否则螺杆容易扭断。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03—0.07）D，D增大，则K选小值。
 
二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
 
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般长径比如下：
热固性为14——16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17——18，一般塑料为18——22，PC、POM等高温稳定性塑料为22——24。
 
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

三、螺杆跟料筒的间隙：

1.螺杆与料筒的配合间隙太大会导致塑化质量和塑化能力降低，回流量增大，导致产品尺寸偏小或者产品注不满，注塑透明料时塑料回流还会导致产品发黄、烧焦等问题；

2.螺杆与机筒的间隙太小会导致加工和装配的难度加大，如果注塑机油马达出现摆动情况，会导致螺杆与料筒产生机械摩擦。

3.螺杆跟料筒间隙的取值在（0.002—0.005）D之间.

购买螺杆料筒最适用的方法就是像螺杆供应商咨询,咨询的关键问题:1.什么材质的螺杆适合要加工的塑料.2.螺杆的长径比、压缩比是多少.3.以前的螺杆料筒出现了哪些问题,现在更换是想解决什么问题,达到什么样的效果等