注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

需注意下列各点:

1）熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。

2）使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。

3）除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上磁性料斗，防止金属碎片铁屑等进入熔胶筒。

4）如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的油，以方便日后拆卸。不能涂太多，多了就会对制品产生污点。

5）如使用(PVC、PCM、电木料) 时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。

6）当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。

7）周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。