模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。“十二五”期间，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国每年大批的中高档模具必须从国外进口。进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块(厚250~800mm)×(宽600~1200mm)及大尺寸的模具扁钢(厚30~300mm)×(宽400~1500mm)，这在国内目前只有少数钢厂能生产。进口材料中：热作模具钢约占20%(2万t/年左右)，主要是H13(日本牌号SKD61)；冷作模具钢约占20%(2万t/年左右)，主要是D2(日本牌号SKD11)；塑料模具钢约占60%(6万t/年左右)，主要是P20及其改进型738。进口模具钢的价格很贵，一般为国产钢的3~5倍，罗百辉表示，对于进口模具钢材，大部分产品我国有能力进行研究开发，关键问题在于加强模具钢的基础研究和生产工艺的攻关，提高国产模具钢的质量和性能水平。另外，塑料模具钢必须以预硬化状态交货，并有良好的抛光性能。模块最好能六面光并且有良好的内在质量。
　　
      模具钢发展方向
　　
      －模具日趋大型化:模具成型零件日趋大型化，另一方面，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加。
　　
      －模具的精度越来越高，要求钢材的质量好，尺寸稳定性好。
　　
      －塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加。
　　
      －中高档模具钢的需求量不断增加，低挡模具钢过剩。
　　
      另外，随着模具标准件应用日益广泛，模具标准化、商品化程度的提高，对于模具钢产品质量、品种规格、以及交货周期将提出更高的要求。
　　
      因此，钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求，抓紧研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。