1.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件于工作时产生高热而引起。

⑴却系统不正常

①冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

②管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

③冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

⑵液压系统产生高热

①油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

②压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

③油压元件内漏，例如方向阀扣坏或密封损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

2.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

⑴油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

⑵液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换更合适的液压油。

⑶由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

⑷方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏毛刺阻塞移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀心，阀心磨损须换新件，电流须稳定及充足。

⑸液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油告诉流动是产生噪音。

⑹机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

3.成品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定多是机械零件磨损或调整失当所致。

⑴螺杆、止逆环、机筒的磨损。

⑵注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

⑶发热筒的温度控制不稳定。

⑷压力速度控制部分失常。