为应对客户要求的不断变化，以及为了追求挤出量的提高，加工商们往往会采用一款超出工作和下游设备能力的挤出机。虽然拥有一台过大的挤出机提供了“以防万一”的灵活性，但同时也可能造成日常运营成本的过高。其原因何在呢?

AC和DC电动机驱动在低转速下的每磅挤出量都具有较高的功率使用。而DC驱动由于在低转速下具有功率因数较差这一额外缺点，因而在低转速下的操作要比AC驱动更昂贵。又因为挤出机对环境的热损失与其加热表面积成正比，所以挤出机的型号越大，其对环境的热损失就越多。在天气寒冷时，这可能有用，可以加热车间，但在温暖的气候下，这将是一个主要的成本因素，特别是需要使用空调时。

对加热和维持温度的电气的要求也与挤出机的大小成正比，加热时间会随着挤出机大小的增加而延长。通常，较大型的挤出机需要更多的地面空间，但这并不是一个主要的成本因素。重要的是，它需要用更多的与安装和维护相关的费用来获得更高的产能利用率。

而另一个重要的成本因素，是在一个较大的挤出机上完成启动和更换操作需要花费额外的时间。这个额外时间会导致生产损失并产生大量的废料。由于改变材料或颜色需要更多的清机料，所以导致需要清洗的例行更换也变得更昂贵。

当然，资本投资支出也是随着机器尺寸的增加而上升的，并且会被分摊到生产成本上。提高一个挤出机大小的等级，会使安装的资本投资大致增加一倍。此外，在相等的挤出量下，挤出机越大，聚合物熔体在挤出机内的停留时间就越长，这就增加了材料降解的可能性以及降解聚合物的量。

简而言之，在选择挤出机型号时，需要考虑生产挤出产品的日常经济学。例如，以453kg/h的挤出量操作一台螺杆尺寸为11.43cm的挤出机，以及在相同的挤出量下操作一台螺杆尺寸为15.24cm的挤出机，后者的总运行成本会比前者高出50%~100%，提高的百分比取决于设备、电力成本、更换数量和被加工聚合物的详细情况。

当加工商对现有的挤出机进行适当部署时，确定正确的挤出机型号也很重要。很多时候，他们很少或根本不会去思考如何选择具有良好经济性的挤出机。最近，笔者就遇到了这样的情况：薄壁狭窄的PET片材在一台螺杆尺寸为15.24cm、L/D比为34:1及传动系统功率为368kW的挤出机上进行加工，该机的螺杆转速为36r/min，最大转速为125r/min。而实际上，利用旁边放置的一台比较旧的螺杆尺寸为11.43cm、L/D比为30:1及传动系统功率为147kw的挤出机，完全可以做好这项工作。但加工商更偏爱新的生产线，因为它更容易操作。这样每小时的操作成本大约是使用正确规格挤出机的两倍。

因此，在一个合理的螺杆转速下，加工商应随着挤出量的变化挑选大小合适的挤出机。适当的L/D比取决于混合、排气以及压力生成的要求。传动系统的功率是随着挤出量和加工聚合物的变化而改变的，并且可以很容易地计算出。然而，这可能是一个相当复杂的矩阵选择，应该由专家来决定。