注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
 
注塑机的工作流程
1、锁合模：模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7、开模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）
8、顶出：顶针顶出制品。

注塑机料筒分类：双合金料筒，氮化料筒
一、
双合金料筒可分为：K1双合金料筒、K3双合金料筒、K5双合金料筒。
K1双合金料筒基材为合金钢，内孔离心浇铸碳化钨合金。
K3双合金料筒基材为合金钢，内孔离心浇铸碳化钨+钴合金。
K5双合金料筒基材为合金钢，内孔离心浇铸碳化钨+钴合金+镍合金。
二、
氮化料筒材质为SACM645、38CrMoAlA合金钢，经调质、氮化处理成型
 
 
注塑机螺杆分类：按材质分为：HPT全硬化粉末合金螺杆、A级双合金螺杆、B级双合金螺杆、电镀螺杆、不锈钢螺杆、SKD61螺杆、普通氮化螺杆。