空汽回收机，脱硫罐，电热油炉，换热器

蒸气回收机简介 高效地将用热设备所排出的高温凝结水和热焓很高的闪蒸汽以闭路循环的方式高温直接压进锅炉，从而加快了热交换，提高用汽设备的热交换率。提高产量，减少了冷水补给，降低锅炉煤耗和燃烧负荷。 蒸汽回收机充分利用汽、水压缩形态各异原理，采用机械作用加压，将用汽设备排放的废蒸汽及高温凝结水，通过汽缸在回收泵内以高温汽、水混合物方式压缩，将潜热以汽带水，水带汽直接压入锅炉锅筒内，形成产汽—回汽—回收的闭路循环系统，从而提高了蒸汽有效热利用率，降低了锅炉煤耗、电耗、盐耗和节约大量软水，所产生的直接节能效益高达25%；高温凝结水回收率≥90%。（国家一级节能考核标准80%） ；锅炉燃烧负荷下降15%。有效地保证锅炉蒸汽压力和出力；比其它回收方式投资省1/3。采用了耐高温、耐磨损新材料，无油耐磨效果十分满意，主要零部件经高科技处理，回收高温水和汽，绝对不带油，保证了生产用汽的清洁。独特的内张密封结构，密封性好，平稳可靠，运行费用极低，维护简单。没有自动仪表控制，不易出故障，由于设备不属于压力容器，无需年检，还可避免锅炉缺水事故发生，起到一定的保护作用. 动态脱硫罐简介 1、动态脱硫新工艺生产再生胶是目前世界上最先进的生产方法之一，其特点如下：（1）无“三废”污染；（2）能源消耗少；（3）投资小；（4）成本低；（5）质量好；（6）能生产各种规格的再生胶（例乳胶类、丁基、丁腈类）尤其和目前使用较多的静态水油法工艺相比，更具有优越性。 2、本厂生产的DT系列废旧橡胶动态脱硫罐，采用夹套传热方式，利用高温导热油进行循环传导加热，使废天然胶再生脱硫由原来的10多个小时缩短为3-4小时，脱硫温度可达210-280℃，能耗比静态水油法降低20％以上。 3、工艺简单：由于动态脱硫没有混合、挤水、干燥等工序，缩短了劳动时间，降低了劳动强度。 4、适应范围广：除对一般轮胎、胶鞋脱硫再生外，还适用于丁腈胶、丁基胶和乳胶等杂胶的脱硫再生。 5、作业环境好：由于密封结构，生产过程中不会产生有毒、有害气体，更没有废水产生，无污染，改善了工作环境，符合国家的环保政策。 电加热到热油炉简介 性能特点 有机热载体电加热器能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，可进行稳定的加热和设定温度下的温度调节，在各个等级的负荷下，热效率能保持最佳水平。经换热后的热载体仍返回加热器内重新进行升温，无废热排出，具有完备的进行控制和安全检测的装置。 换热器简介 纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。由于煤炭的市场需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市场价格年年攀升且居高不下，直接导致了印染行业的百米成本也随之增加。印染企业的盈利能力直线下降，许多企业处于维持保本的水平上。 公司针对印染行业能源消耗高、废弃热能排放状况复杂的特点，开发了印染行业废弃热能新型回收工程系统。该系统主要用于退浆、煮炼、漂白及丝光后水洗段的废水热能二次利用及部分废水的再利用，其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小，自身能耗小，维护简单。按工厂生产正常计算，使用本系统3至4个月即可收回设备投资。 我公司研发的印染行业废弃热能新型回收工程系统，充分考虑了印染污水的复杂性对热能回收的影响。针对生产机台排列紧凑，无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对污水温度变化大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、分温度区域输入热交换系统，对不同的用水机台、不同的加工织物和不同的工艺使用不同的水温问题，采用了输入常温自来水吸收污水释放的热能后，区分水温输出各所需的热自来水供应到生产机台；对废弃的蒸汽热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽热能回收和热污水热能交换两大部分。全套系统采用感温仪表、液位控制、PH值在线检测、PLC自动控制柜等相关仪器、仪表进行联合控制。 废弃的热能均在回收后以增加自来水温度的方式置换出大量热自来水供应到生产中使用热水的机台，只要再通入一部分蒸汽进行加热，达到工艺要求的水温即可。节约效益将达到几十万至几百万。 如果企业能够开展热能回收工作，规模型企业按照年消耗煤炭0.75万吨或蒸汽消耗5.6万吨进行估算，企业每年花费在煤炭或蒸汽上的资金分别为385万元和616万元。而每回收年消耗的1％热能就可节约煤炭75吨/年或蒸汽560吨/年。按照煤炭市场价550元/吨，蒸汽市场价110元计算可知：年节约煤炭成本3.85万元或蒸汽成本6.16万元。如果达到20％的回收率，可获得年效益分别为77万元或123.2万元。所以，在企业生产过程中进行热能回收工作是增加企业收益最行之有效的方法，也是减少资源消耗、降低百米成本、提高企业在市场中的竞争力的捷径。同时符合当前国家倡导的清洁生产、资源循环利用和可持续发展的要求。 我公司研发的印染行业废弃热能新型回收工程系统，充分考虑了印染污水的复杂性对热能回收的影响。针对生产机台排列紧凑，无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对污水温度变化大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、分温度区域输入热交换系统，对不同的用水机台、不同的加工织物和不同的工艺使用不同的水温问题，采用了输入常温自来水吸收污水释放的热能后，区分水温输出各所需的热自来水供应到生产机台；对废弃的蒸汽热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽热能回收和热污水热能交换两大部分。全套系统采用感温仪表、液位控制、PH值在线检测、PLC自动控制柜等相关仪器、仪表进行联合控制。 废弃的热能均在回收后以增加自来水温度的方式置换出大量热自来水供应到生产中使用热水的机台，只要再通入一部分蒸汽进行加热，达到工艺要求的水温即可。节约效益将达到几十万至几百万。 胶粉生产线介绍 废物旧轮胎胶粉设务是将废物旧轮胎（钢丝胎或线胎）加工成胶粉的专用设备，也可将废旧橡胶制品加工成胶粉。废旧轮胎胶粉设备包括：废旧轮胎分解设备（切条机，切块机，切圈机）和再生胶粉设备。 400/450/560破胶机、细破机系列：辅助机械含分解设备3台：切条机、切圈机、切块机；制粉设备4台；振动筛，输送机，磁选振动筛，上料机；钢丝与胶粉磁选分离1台（3道磁选）。