CIM技术成型机/陶瓷成型机/陶瓷注射成型机

　　陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)简称CIM,是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技术，制造生产外观复杂精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技术是除了传统的灌桨热压外的另一种精密的注射成型工艺。近年來，用陶瓷粉末來制造注射成型零件的应用领域主要包括汽车、电子、石油、紡强、磁体生产、钟表、家居用品、医疗技术等。陶瓷粉末材料注射成型的好处包括: ●可以批量生产 ●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产 ●实现复杂的成型零件设计 ●可以快速调整生产 ●成型零件表面质量高 ●成型零件尺寸稳定性高 ●零件无需费时耗资的再加工 ●选配机械手可以自动化生产注射成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又称注射成型。通用注射方法是将聚合物组分的粒料放入注射机的料筒內﹐經過加热﹑压縮﹑剪切﹑混合和输送作用﹐使物料进行均化和熔融﹐这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力﹐則高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合的低温模腔中﹐再经冷却定型就可开启模具﹐顶出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。陶瓷粉末注射成型的前期处理：首先必須使用混合裝置將几种粘合剂与材料按一定的比例过行混合、勻化和造粒处理(才符合注射成型条件)。所得到的可注射成型的陶瓷颗粒在压力和温度下被注射到模具中。粘合剂使陶瓷粉未具有一定的流动性才可用来注塑。对粘合剂最重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉未材料发生反应、很高的部件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉未之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两处组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注射成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结品质，建议对陶瓷配方进行多次试验。