注塑机节能改造中使用什么产品（技术原理）进行改造

注塑机节能改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？ 在注塑机械伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。 节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。 伺服节能系统在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。 传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。 产品特点 高节能：上万倍调速比使注塑机节能高达80%，与变量泵相比较节能最低50%。 节省了传统技术高压节流浪费的能量 电机效率的全面提高 节省了液压冷却系统的消耗 高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率最高提升25% 。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。 节能效果 节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；与变量泵相比伺服电机节能最低承诺35%。 增加单位时间的产品合格数量10%以上； 其他效益 油温低 在自然冷却下，油温温升小于6度 注塑精度高 万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度 重复精度高 重复精度可达到±0.1mm，产品的合格率高 压力控制精度高 压力波动量低于±0.2bar，成型质量好