注塑机节能改造，注塑机伺服节能改造，注塑机节能，注塑机伺服节能

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     注塑机节能改造的基本概念：从耗电量评估，最有改造的价值的是供油系统和加热系统。注塑机节电改造的一般程序：签定试机协议→试机→测试数据→投资效益分析→批量改造。物极必反，不追求最大节电率，把节电率和生产效率、稳定性有机的结合起来考虑。追求最佳性价比，而不追求最短回收期。

   莱普乐注塑机节能改造的独特技术 1、动能回收系统，内置大容量电容，可将电机快速下降时的动能转化为电能存储起来，下次加速时再次释放，减少制动单元工作频次。 2、电机最佳效率点自动跟随从设计、集成、调试每个环节确保设备的高效一致，独创的电机最佳效率点自动跟随技术，使伺服系统始终处于高效状态，可以大大提高设备的节能指标。 3、高效油泵，采用进口的油泵，容积效率97%，机械效率95%，最大限度的减少能量传递过程中的浪费。 为什么要进行伺服系统节能改造？ 伺服系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。 

   改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？ 在注塑机械的伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。 伺服节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。 伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下，例如社交速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。 传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。 

  产品特点： 1.高节能：上万倍调速比使注塑机节能高达80%，与变量泵相比较节能最低50% 1.节省了传统技术高压节流浪费的能量； 2.电机效率的全面提高； 3.节省了液压冷却系统的消耗 高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率最高提升25%。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。 节能效果 1、节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。 2、增加单位时间的产品合格数量10%以上； 3、降低原料8%以上。 

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联系人：蔡女士

注：吨位越大，注塑机节能改造后的节能效果越明显！