LC型罗茨稠油泵

LC型罗茨稠油泵 罗茨泵 高粘度罗茨泵 罗茨泵故障与维护 一、罗茨稠油泵详细介绍 　　罗茨稠油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。该罗茨稠油泵分为普通材质和不锈钢材质，按结构可分为保温型和不保温型结构。罗茨稠油泵体采用夹套结构，可以利用蒸汽、热水、导热油等高温介质通过导热油泵或热水泵强制循环对罗茨稠油泵，以降低所输送的介质粘度。 　　罗茨稠油泵用途： 　　石油、食品等行业。输送沥青、玻璃胶、聚醚、糖蜜、液蜡、牙膏、高浓度食品等。 　　罗茨稠油泵结构特点： 　　本系列罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该罗茨稠油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。 二、罗茨齿轮泵机组及其运行 罗茨齿轮泵不需要前级泵组成机组,而且由于罗茨泵是下容积型,速度范围大,很容易操作,需要功率小，容只效率高、机械效率显著、可单级、双级和三组合。这就使湿式罗茨泵在造纸工业中成为比较理想而经济的真空泵。 它的运行可分为两种情况即： 1.有水注入的运行。 2.无水注入的运行。 （1）有水注入的运转工作情况：由单组式双级泵吸入的空气,经压缩通过组合吸收及有相位差的分离消音器的传递,微量的注入水回流到装在分离器消声下面的水槽中,这些水还能再注入泵内使用,并且只需少量补充水量便能消除因压缩空气而产生的热量.有的罗茨泵直接抽吸气水混合物,也可以不再另外注入冷却水。 真空泵在停止工作时不吸水,当再启动的时候,须预防不要在装满了水时启动,否则可能发生事故。注入水可用聚磷酸盐处理，以防止水在机器中产生沉淀而使机器生锈。 （2）无水注入的运转情况： 这种工作情况无水注入,却可以安状一个有吸收和有相位差的组合分离消声器,或是标准消声器，可惟假定在这种装置中噪声总能量的90 %是变成了热量而消失。 另一种设备配套和运转情况是配置分离桶,使用这种桶,可他离来自真空点的水和空气,从真空点吸来的水由于重力作用落到分离桶的下部,在它的上部的切线方向装有空气入口,惟及控孔,空气出口等,自吸离心泵也是从切线方向接入,装在它的下部,这处自吸泵可以连续或间断的运转。 三、不同介质金属泵的选择： 泵输送介质的腐蚀性各有不同，同一介质对不同材料的腐蚀性也不尽相同。因此，根据介质的性质、使用温度，选择合适的金属、非金属材料，关系着泵的耐腐蚀特性和使用寿命。 材料的选择方法： 1、首先应根据使用经验（直接或间接的）确定腐蚀类型 2、根据腐蚀类型，选择合适的材料和防护措施。要求所选材料的力学性能、加工性能好；用户有使用该种材料用于类似介质中的经验；泵制造厂应该有加工该种材料的经验。如有好多种材料可满足腐蚀要求时，应选择价格相对便宜、加工性能好的材料。 3、具体选择材料时，可以与购买厂家技术人员咨询0317-8291034联系。 四、高粘度罗茨泵怎样维护保养 　　高粘度罗茨泵怎样保养及故障消除方法 　 高粘度罗茨泵维护保养 　　1.每日检查：(1)油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良(2)温度检查：用温度计检查各部位温度。(3)电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。 　　2.每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。 　　3.每季检查;齿轮箱内润滑油是否变质。 　　4.每半年检查：1)前盖轴承箱内润滑油是否变质(2)密封是否损坏。 　　5.每一年检查：(1)轴承是否磨损。2)活塞环及活塞环衬套是否磨损。(3)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。 五、高粘度罗茨泵故障原因及其消除方法 　　故障原因：极限压力达不到1.管道、系统漏气2.泵部分漏气3.前级泵极限压力下降4.润滑油太脏或牌号不对5.油封磨损 　　消除方法：1.系统检漏2.对泵检漏3.修理或更换前级泵4.调换润滑油5.调换油封 　　故障原因：抽速不足1.管道通道能力不够2.前级泵抽速下降 　　消除方法1.增大管道通道能力2.修理或更换前级泵 　　故障原因：电动机过载1.入口压力过高2.转子端面与端盖单面接触3.前级泵返油进罗茨真空泵泵腔 　　消除方法：1.调整、控制入口压力2.调整转子端面间隙3.装置防返油设备 　　故障原因：过热1.选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大2.入口压力过高3.冷却不良4.齿轮箱润滑油过多5.转子与泵壳接触6.齿轮、轴承、油封润滑不良 　　消除方法：1.重新选用前级泵2.调整、控制入口压力3.畅通、加大冷却水4.调整油量5.修整6.保证油量适当，润滑良好 　　故障原因：高粘度罗茨泵声音异常1.装配不良2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰3.入口压力过高4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤5.轴承磨损 　　消除方法：1.重装2.调整位置、保证间隙3.调整、控制入口压力4.调换齿轮5.调换轴承 　　故障原因：轴承、齿轮早期磨损严重1.润滑油不良2.润滑油不足 　　消除方法：1.调换润滑油2.补充润滑油