针对目前工程塑料大多加入碳酸钙、高岭土、红泥、二氧化硅等进行改性，或加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及无卤塑料等予以增强，由于这些填充料、增强剂的加入，一方面使得塑胶性能得以改变而适用于制造某些特定产品，而另一方面则加剧了塑胶加工机械，尤其是塑胶注塑机器心脏部件——机筒螺杆的磨损和腐蚀，针对这一问题，我公司特别按比例调配适合此类特殊工程塑料生产的合金粉末，合金成分为含钨（Wc）25%-50%,大大延长了双金属机筒的使用寿命。
双金属注塑机螺杆
加工范围：内径φ12mm – φ280mm,有效长度可达8000mm
A级超硬高耐磨螺杆：采用瑞典进口Km-22钢材，进口超硬粉末高速钢等材料，具有高耐磨、高韧性，耐腐蚀等特点，硬度HRC59-64，适用于加工尼龙+50%~60%玻纤、电木、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、铜粉等特殊塑料，比氮化螺杆使用寿命长5-8倍。
B级耐强腐蚀螺杆，采用进口GRC-276、GH113高温超合金，具有极佳的耐高温强度，650℃高温屈服强度125Ksinh上，具有极佳耐酸碱腐蚀性的特点，可通过固溶+时效硬化，适合超高速、高温、耐磨耐强腐蚀塑料加工以及尼龙加20%-40%玻纤、无卤塑料、PPE阻燃塑料、XPS阻燃塑料等特殊塑料的加工，使用寿命比氮化螺杆长5~8倍。
C级耐磨螺杆：采用38CrMoAla，SKD61，德标1.8550、1.8519为基材，螺棱和底径采用最先进合金熔覆技术，螺杆表面硬度可达HRC60~62,合金层厚度为1mm~2.5mm,具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于PC、PE、PVC等塑料的加工。
PC专用合金螺杆：采用特种不锈钢、42CrMo为基材，经淬火镀铬处理，适用于加工透明塑料产品，如镜片、白色料、背光板、导光板、压克力等产品，使用寿命比氮化螺杆长3-5倍。
双金属挤出机螺杆
规格：φ15mm~φ250mm 长径比L/D=15~45
螺杆基材采用38CrMoAla或SACM645,SKD61,德标1.8519、1.8550材料，螺棱表面经高温喷涂镍基碳化钨合金，合金厚度1.5~3.5mm,硬度达HRC62-65,具有高耐磨，耐腐蚀特点，主要适用于PVC管、PE铝塑板、EPE珍珠棉发泡板、XPS挤塑板、PE管、PPR管、电缆机、化纤机、木塑、吹膜机、回收造粒机，使用寿命比普通氮化螺杆长3~5倍。
螺杆可选用普通型、渐变型、销钉型、屏障型、分离型、排气型等。螺杆的压缩比根据不同的原料设计，也可按用户的要求进行设计。
双金属锥双机筒螺杆
双金属锥双机筒采用离心铸造合金，在机筒内壁浇铸一层厚度为2mm~3mm的合金层，从而使合金的致密性和耐磨性与单孔双金属机筒完全一致，解决了氮化锥双机筒使用寿命短，不耐磨的缺陷，改写了国内只能生产单孔双金属机筒而不能生产双金属锥双机筒的历史。
Wc-10碳化钨合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点，合金层硬度达到HRC60~65,比普通氮化机筒使用寿命长5~8倍，适用于PVC加高钙粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，挂壁板等塑料的加工。
A级螺杆：螺杆基材采用SKD61,德标1.8519，1.8550，经淬火氮化处理，螺杆表面硬度可达HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蚀的特点。
B级螺杆：螺杆基材选用38CrMoAla,螺棱表面经高温喷涂镍基合金，表面硬度可达HRC58~62,具有耐磨，耐腐蚀的特点。
双金属平双机筒螺杆
双金属平双机筒采用离心铸造合金，在机筒内壁浇铸一层厚度为2mm~3mm的合金层，从而使合金的致密性和耐磨性与单孔双金属机筒完全一致，解决了氮化平双机筒使用寿命短，不耐磨的缺陷，改写了国内只能生产单孔双金属机筒而不能生产双金属平双机筒的历史。
Wc-10碳化钨合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点，合金层硬度达到HRC60~65,比普通氮化机筒使用寿命长5~8倍，适用于PVC加高钙粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，挂壁板等塑料的加工。
A级螺杆：螺杆基材采用SKD61,德标1.8519，1.8550，经淬火氮化处理，螺杆表面硬度可达HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蚀的特点。
B级螺杆：螺杆基材选用38CrMoAla,螺棱表面经高温喷涂镍基合金，表面硬度可达HRC58~62,具有耐磨，耐腐蚀的特点。
双金属橡胶螺杆机筒
双金属橡胶机筒采用高温、高速离心铸造而成，合金层单边厚度为2mm~3mm, 机筒内壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等特点。螺杆螺棱表面经高温喷涂碳化钨合金，厚度为1.5mm~3.5mm,合金硬度达HRC58~62,适用于销钉冷喂料，普通冷喂料，排气式冷喂料，新型热喂料，虑胶挤出，橡胶注射，橡胶磁条等橡胶产品的生产。
针对目前工程塑料大多加入碳酸钙、高岭土、红泥、二氧化硅等进行改性，或加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及无卤塑料等予以增强，由于这些填充料、增强剂的加入，一方面使得塑胶性能得以改变而适用于制造某些特定产品，而另一方面则加剧了塑胶加工机械，尤其是塑胶注塑机器心脏部件——机筒螺杆的磨损和腐蚀，针对这一问题，我公司特别按比例调配适合此类特殊工程塑料生产的合金粉末，合金成分为含钨（Wc）25%-50%,大大延长了双金属机筒的使用寿命。
双金属注塑机螺杆
加工范围：内径φ12mm – φ280mm,有效长度可达8000mm
A级超硬高耐磨螺杆：采用瑞典进口Km-22钢材，进口超硬粉末高速钢等材料，具有高耐磨、高韧性，耐腐蚀等特点，硬度HRC59-64，适用于加工尼龙+50%~60%玻纤、电木、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、铜粉等特殊塑料，比氮化螺杆使用寿命长5-8倍。
B级耐强腐蚀螺杆，采用进口GRC-276、GH113高温超合金，具有极佳的耐高温强度，650℃高温屈服强度125Ksinh上，具有极佳耐酸碱腐蚀性的特点，可通过固溶+时效硬化，适合超高速、高温、耐磨耐强腐蚀塑料加工以及尼龙加20%-40%玻纤、无卤塑料、PPE阻燃塑料、XPS阻燃塑料等特殊塑料的加工，使用寿命比氮化螺杆长5~8倍。
C级耐磨螺杆：采用38CrMoAla，SKD61，德标1.8550、1.8519为基材，螺棱和底径采用最先进合金熔覆技术，螺杆表面硬度可达HRC60~62,合金层厚度为1mm~2.5mm,具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于PC、PE、PVC等塑料的加工。
PC专用合金螺杆：采用特种不锈钢、42CrMo为基材，经淬火镀铬处理，适用于加工透明塑料产品，如镜片、白色料、背光板、导光板、压克力等产品，使用寿命比氮化螺杆长3-5倍。
双金属挤出机螺杆
规格：φ15mm~φ250mm 长径比L/D=15~45
螺杆基材采用38CrMoAla或SACM645,SKD61,德标1.8519、1.8550材料，螺棱表面经高温喷涂镍基碳化钨合金，合金厚度1.5~3.5mm,硬度达HRC62-65,具有高耐磨，耐腐蚀特点，主要适用于PVC管、PE铝塑板、EPE珍珠棉发泡板、XPS挤塑板、PE管、PPR管、电缆机、化纤机、木塑、吹膜机、回收造粒机，使用寿命比普通氮化螺杆长3~5倍。
螺杆可选用普通型、渐变型、销钉型、屏障型、分离型、排气型等。螺杆的压缩比根据不同的原料设计，也可按用户的要求进行设计。
双金属锥双机筒螺杆
双金属锥双机筒采用离心铸造合金，在机筒内壁浇铸一层厚度为2mm~3mm的合金层，从而使合金的致密性和耐磨性与单孔双金属机筒完全一致，解决了氮化锥双机筒使用寿命短，不耐磨的缺陷，改写了国内只能生产单孔双金属机筒而不能生产双金属锥双机筒的历史。
Wc-10碳化钨合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点，合金层硬度达到HRC60~65,比普通氮化机筒使用寿命长5~8倍，适用于PVC加高钙粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，挂壁板等塑料的加工。
A级螺杆：螺杆基材采用SKD61,德标1.8519，1.8550，经淬火氮化处理，螺杆表面硬度可达HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蚀的特点。
B级螺杆：螺杆基材选用38CrMoAla,螺棱表面经高温喷涂镍基合金，表面硬度可达HRC58~62,具有耐磨，耐腐蚀的特点。
双金属平双机筒螺杆
双金属平双机筒采用离心铸造合金，在机筒内壁浇铸一层厚度为2mm~3mm的合金层，从而使合金的致密性和耐磨性与单孔双金属机筒完全一致，解决了氮化平双机筒使用寿命短，不耐磨的缺陷，改写了国内只能生产单孔双金属机筒而不能生产双金属平双机筒的历史。
Wc-10碳化钨合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点，合金层硬度达到HRC60~65,比普通氮化机筒使用寿命长5~8倍，适用于PVC加高钙粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，挂壁板等塑料的加工。
A级螺杆：螺杆基材采用SKD61,德标1.8519，1.8550，经淬火氮化处理，螺杆表面硬度可达HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蚀的特点。
B级螺杆：螺杆基材选用38CrMoAla,螺棱表面经高温喷涂镍基合金，表面硬度可达HRC58~62,具有耐磨，耐腐蚀的特点。
双金属橡胶螺杆机筒
双金属橡胶机筒采用高温、高速离心铸造而成，合金层单边厚度为2mm~3mm, 机筒内壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等特点。螺杆螺棱表面经高温喷涂碳化钨合金，厚度为1.5mm~3.5mm,合金硬度达HRC58~62,适用于销钉冷喂料，普通冷喂料，排气式冷喂料，新型热喂料，虑胶挤出，橡胶注射，橡胶磁条等橡胶产品的生产。 