德国进口热等静压粉末合金注塑机螺杆及料筒

产品分类:
钢材供应/特钢

热等静压粉末合金HIP-PM

注塑机螺杆及机筒

由注塑机注塑过程可知，螺杆是在一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩的工况下工作，因此螺杆必须具备：

  1）高耐腐蚀性能；
        2）良好的耐磨损性能；
        3）具有良好的切削加工性能；
        4）高强度，可承受大扭矩，高转速要求；
        5）良好的导热性。

机筒是在一定腐蚀、强烈磨损、巨大压差的工况下工作，因此机筒必须具备：

1）高耐磨损性能、高抗腐蚀性能；
2）良好的抗压强度；
3）优良的淬透淬硬性能；
4）热处理过程中很好的尺寸稳定性，极低的热膨胀系数。

热等静压粉末合金HIP-PM纯净度高，无碳化物偏析，内部组织致密，各向同性，使得注塑机螺杆与机筒的寿命得以提高数倍。热等静压粉末合金HIP-PM的抛光表面具有镜面效果，极大地减小了注塑机塑料成型时物料对料筒的摩擦力，使得注塑机耗能得以降低。

当塑料原料中添加物含量超过30%时，就值得投资使用热等静压粉末合金HIP-PM制造注塑机螺杆与机筒，由此提高塑料产品质量和提高设备使用率，可保证注塑机全年满负荷运行，并降低维修率、减少备件采购开支，经济效益显著。

注塑机工作时的高温会使塑料分解，塑料颗粒会粘在注塑螺杆上，并混进塑料成品中造成污染，导致废品率上升。由于热等静压粉末合金钢HIP-PM具有很好的导热性，所以在粉末合金螺杆上不会积聚热量，也就不会在螺杆表面产生热裂纹而致其报废，提升了产品合格率。

德国萨阿粉末合金公司拥有两套热等静压炉(Hot Isotropic Furnace)，生产的注塑机螺杆粉末合金棒料直径达800毫米，长度达2200毫米，能满足主要规格注塑机螺杆及机筒的要求。

www.spm-superalloy.cn www.saar-pulvermetall.de

与传统冶金熔融技术制造的材料相比，粉末合金钢具有以下典型的优势：

1）可生产出利用传统冶金熔融技术（存在重力偏析、凝固偏析、相偏析）近乎不可能实现的合金材料；

2）元素成份分布均匀、各向同性，且无偏析；

3）某一特定粒度的硬相，可以均匀分布在基材中；

钴基合金6的铸造结构（有缺陷）钴基合金6的粉末合金热等静压（PM-HIP）后的结构（没有缺陷）

传统1.3344材料内部有偏析、孔隙、应力（有缺陷）粉末合金热等静压（PM-HIP）后1.3344材料内部

无偏析、无孔隙、无应力、各向同性（没有缺陷）

传统2.4634材料内部有偏析、孔隙、应力（有缺陷） 粉末合金热等静压（PM-HIP）后2.4634材料内部

无偏析、无孔隙、无应力、各向同性（没有缺陷）

热等静压粉末合金的生产，是将合金粉末加入到空腔模具中，经抽真空密闭，放入到热等静压炉中。在炉体中进行氩气惰性气体保护并加热到1100摄氏度的高温，同时施加1200个压力的大气压！在此过程中合金粉末在半熔融状态下经1200个大气压致密地物理烧结成无孔隙、无偏析、无应力、各向同性的整体材料，期间粉末合金不会有化学反应和元素成分的变化。

热等静压下对工件的均质烧结和压实（1200个大气压力！），确保了无瑕疵、无孔隙及各向同性材料的生产一次性完成。与传统无压力烧结粉末材料相比，这是个明显的优势。因为大多数情况下传统材料还需要变形处理以提高密度和质量，而后续的热处理过程更会导致材料结构变化，上述这些情况在热等静压工艺中绝不会发生。并且热等静压工艺还排除了工件表面同空气接触可能造成的表面氧化。