
高耐磨高韧性钨钢CD750成分CD750性能CD750规格厚度
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硬质合金介绍
硬质合金,通常简称“合金”。一般来说,硬质合金的定义如下:硬质合金是以高硬度难溶金属的碳化钨(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或者镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或者氢氧还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
碳化钨的基体由两部分组成:一部分是硬化相,另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很搞,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过了4000℃。另外,过渡金属的氧化物,硼化物,硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。
制造硬质合金选用的原料粉末粒度在1-2微米之间,且纯度很高原材料按规定比例进行配料,加进酒精和其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒,压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密的联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。
一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。
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