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对于注塑加工商而言,“时间就是金钱”,要提高生产效率就要争分夺秒。使用更高速、更灵活、更高负载的机械手设备,实现自动化生产,使生产的效能如虎添翼。
使用机械手可以应对工人流失率高、交货周期缩短、安全问题等多方面的挑战。工厂员工跳槽较为频繁,而部分工人也在农历新年会返乡不再回工厂去,雇主必须不断培训新员工,会因此影响品质和生产效率。而采用机械手,没有这方面的顾虑。另外,机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。节省人工:用机械手取出产品,可节省人工,如配用输送带,更可一人同时管理至少两个注塑机。
安全性高:工人的工作安全性有了保障,不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。用人手提取产品,会有夹伤手之危险,特别是三班倒的工作,晚上更容易出现生理性疲劳,容易出安全事故,夏天由于工作温度很高,容易出现工人身体不适,精神不足等原因造成安全事故,使用械械手则可确保安全生产。
提高效率:可以使每一模的产品生产时间固定化,相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间,容易使产品的成品率提高,方便安排生产。以注塑周期30秒计算,用人工取出产品一天约为2800模,如使用械械手可将周期缩短为27秒,即使用械械手一天约3200模,可提高400模左右。
提升产品品质:产品为自动脱模,顶针如顶出多次,时间延长会影响生产效率,且产品掉落会造成碰伤、沾到油污而产生不良品。用机械手取产品,锁模时间固定,模温正常,可减低产品之不良率。防止模具损坏:工人如未能成功取出产品,合模会造成模具损坏,机械手若未能成功取出产品,会自动报警停机。提高竞争力度:使用机械手,提升车间形象,质量得到保证,更可准确计算产量,增强企业竞争力度。
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回报快:如以产品之注塑周期为20秒计算,每班应可得2160模,但一般生产数据显示,很难达到2000模,尤其夜班更难做到1900模,若使用机械手生产,则每班应可做到2100模左右,平均每天可多500模左右,假设每模为0.3元计算则每个机械可增值150元/天,每月增值4000元左右,用一台斜臂机械手计算则只需数月即可回收成本。
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