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合模
近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适宜采用。
高压锁模
采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话,便不需要用51t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。
注射
在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下,可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑,模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。
使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力),而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。
保压
从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压,因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。
冷却时间
听过一个说法:模具根本是个热交换器。不错,模具经冷水道不断将熔融的热量带走,设计得宜的模具能提高热交换的效率。
然而在允许的情况下,冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露,干风机及密封的锁模装置便能降低度露点,防止凝露。
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加料
若塑化能力不够而做成瓶颈,则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理:
1.屏障式螺杆可增加塑化能力。
2.大直径(C)螺杆可增加塑化能力。
3.加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
4.加大螺杆的转速可增加塑化能力(某些对剪切敏感的塑料如PVC,PET等则不能用此法)。
5.尽可能降低背压,否则会增加塑化速度。
6.采用油压封咀,使开合模时亦能塑化。
7.采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
8.采用保压装置,使螺杆在保压段亦能塑化。
方法6~7则采用并行动作,加料由独立的油路或电路驱动。
方法8最宜用于厚壁注塑,为了避免凹痕,厚壁的保压时间可能会冗长。
加料前后的倒索耗时,宜采用弹簧咀或油压封咀取代,省却倒索动作。
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