PA66 70G13HS1-L 美国杜邦 70G13HS1-L

PA66 1700S 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3成型收缩率:1.65 %缺口冲击强度:49 拉伸强度:80 MPa断裂伸长率:100 %。

PA66 1702 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3成型收缩率:1.65 %缺口冲击强度:49 拉伸强度:80 MPa断裂伸长率:100 %。

PA66 54G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收缩率:0.65 %缺口冲击强度:137 拉伸强度:181 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 54G43 日本旭化成：密度:1.5 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:147 拉伸强度:186 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 90G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收缩率:0.65 %缺口冲击强度:98 拉伸强度:194 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 90G50 日本旭化成：密度:1.58 g/cm3成型收缩率:0.35 %缺口冲击强度:127 拉伸强度:235 MPa断裂伸长率:2.5 %。

PA66 90G55 日本旭化成：密度:1.64 g/cm3成型收缩率:0.35 %缺口冲击强度:110 拉伸强度:221 MPa断裂伸长率:2 %。

PA66 90G60 日本旭化成：密度:1.71 g/cm3成型收缩率:0.35 %缺口冲击强度:95 拉伸强度:190 MPa断裂伸长率:2 %。

PA66 91G40 日本旭化成：密度:1.46 g/cm3成型收缩率:0.75 %缺口冲击强度:30 拉伸强度:127 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 93G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:132 拉伸强度:167 MPa断裂伸长率:4 %。

PA66 9400S 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3缺口冲击强度:54 拉伸强度:79 MPa断裂伸长率:60 %硬度:75 。

PA66 CR101 日本旭化成：密度:1.45 g/cm3成型收缩率:0.8 %缺口冲击强度:40 拉伸强度:125 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 CR301 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3成型收缩率:0.9 %缺口冲击强度:34 拉伸强度:88 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 CR302 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收缩率:0.75 %缺口冲击强度:36 拉伸强度:128 MPa断裂伸长率:3 %。

PA66 FG170 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3成型收缩率:0.8 %缺口冲击强度:49 拉伸强度:132 MPa断裂伸长率:2.5 %。

PA66 FG172 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收缩率:0.65 %缺口冲击强度:63 拉伸强度:153 MPa断裂伸长率:2.5 %。

PA66 FG173 日本旭化成：密度:1.65 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:88 拉伸强度:167 MPa断裂伸长率:2.5 %。

PA66 MR001 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收缩率:1.05 %缺口冲击强度:34 拉伸强度:98 MPa断裂伸长率:6 %。

PA66 R0139 日本旭化成：密度:1.41 g/cm3吸水率:0.9 %缺口冲击强度:44 拉伸强度:117 MPa断裂伸长率:7 %。

PA66 TR160 日本旭化成：密度:1.11 g/cm3成型收缩率:1.95 %缺口冲击强度:167 拉伸强度:70 MPa断裂伸长率:20 %。

PA66 TR380 日本旭化成：密度:1.08 g/cm3成型收缩率:2.1 %缺口冲击强度:1110 拉伸强度:54 MPa断裂伸长率:70 %。

PA66 1402 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3吸水率:2.5 %成型收缩率:1.65 %缺口冲击强度:39 拉伸强度:79 MPa。

PA66 R0076 日本旭化成：密度:1.44 g/cm3吸水率:0.8 %缺口冲击强度:52 拉伸强度:134 MPa断裂伸长率:7 %。

PA66 R0077 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3吸水率:0.8 %缺口冲击强度:61 拉伸强度:155 MPa断裂伸长率:7 %。

PA66 R0078 日本旭化成：密度:1.53 g/cm3吸水率:0.7 %缺口冲击强度:67 拉伸强度:161 MPa断裂伸长率:7 %。
典型应用范围:
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

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